በ UV አታሚ በፕላስቲክ ላይ እንዴት እንደሚታተም: የተሟላ መመሪያ

አስተማማኝ ሂደት የሚጀምረው የፕላስቲክ እና የንጣፍ ሁኔታን በመለየት ነው. ከዚያ በኋላ በሚደጋገም የማጣበቅ እና የሁኔታ ሙከራዎችን በመጠቀም ስራውን ከማጽደቅዎ በፊት ተገቢውን አታሚ፣ ቀለም፣ የቤት እቃ፣ የጽዳት ዘዴ እና ቅድመ-ህክምና ይምረጡ።

ምንም ሁለንተናዊ የፕላስቲክ{0}የህትመት ቅንብር የለም። ተመሳሳይ የሚመስሉ ሁለት ምርቶች የተለያዩ ቀለሞች፣ ተንሸራታች ወኪሎች፣ እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ነገሮች፣ ሽፋኖች ወይም ሻጋታ{2}}የተለቀቁ ቀሪዎችን ሊያካትቱ ይችላሉ። ስለዚህ በአንድ ባች ላይ የሚሰራ ቅንብር በሌላው ላይ ሊወድቅ ይችላል።

ይህ መመሪያ የፕላስቲክ ምርትን እንዴት መገምገም እንደሚቻል ያብራራል, በ መካከል ይምረጡUV ጠፍጣፋ አታሚእና ሲሊንደሪክ ሲስተም, የቅድመ-ህክምና መንገድን ይምረጡ, ቁጥጥር የሚደረግበት ማረጋገጫ እና ውጤቱ ለምርት ዝግጁ መሆኑን ይወስኑ.

UV አታሚ በፕላስቲክ ላይ በቀጥታ ማተም ይችላል?

አዎ። UV አታሚዎች በብዙ ጠንካራ እና ተጣጣፊ የፕላስቲክ ምርቶች ላይ በቀጥታ ማተም ይችላሉ። አልትራቫዮሌት{2}የሚታከም ቀለም በህትመት ጊዜ ወደላይ ተከማች እና ለUV ጨረሮች ይጋለጣል፣ስለዚህ ህትመቱ በተለምዶ ማሽኑ ቀድሞ ተፈውሶ ይወጣል። ይፋዊ የUV{4}}ከሚማኪ የቀለም መመሪያ በተጨማሪ ፕላስቲክን፣ ብርጭቆን እና ብረትን ለUV ህትመት የማይዋጡ{5} substrates ይለያል።

ይሁን እንጂ, የተፈወሰ ቀለም ወዲያውኑ ጥሩ ማጣበቅ ማለት አይደለም. ህትመቱ ከተመረተ በኋላ ወዲያውኑ ትክክል መስሎ ሊታይ ይችላል እና በቴፕ ሙከራ ጊዜ ሊላጥ ይችላል ፣ ምርቱ ሲታጠፍ ሊሰነጠቅ ወይም ከጽዳት ፣ አልኮል ፣ ሙቀት ወይም ተደጋጋሚ አያያዝ በኋላ ሊሳካ ይችላል። ሚማኪ በተመሳሳይ መልኩ የተፈወሰው የ UV ቀለም በእያንዳንዱ ወለል ላይ እንደማይጣበቅ እና የንጥረ ነገር አይነት እና ቅድመ አያያዝ ውጤቱን እንደሚጎዳው ይጠቅሳል። :contentReference[oaicite:4]{ኢንዴክስ{4}}}

ተግባራዊ ጥያቄው አታሚው በፕላስቲክ ላይ ቀለም ማስቀመጥ አለመቻል ብቻ አይደለም. አስፈላጊው ጥያቄ የተሟላው ቀለም፣ ህክምና፣ ማከሚያ እና የመገጣጠሚያ ሂደት የምርቱን ትክክለኛ የመቆየት ፍላጎት ሊያሟላ ይችላል ወይ የሚለው ነው።

ለምን UV ቀለም ማጣበቂያ በፕላስቲክ ምርቶች መካከል ይለያያል?

የፖሊሜር ስም የመነሻ ነጥብ ብቻ ነው

"ፕላስቲክ" እንደ አሲሪክ፣ ኤቢኤስ፣ ፒቪሲ፣ ፖሊካርቦኔት፣ ፒኢቲ፣ ፒኢቲጂ፣ ፖሊፕሮፒሊን፣ ፖሊ polyethylene፣ ናይሎን፣ ቲፒኢ እና ሲሊኮን ያሉ በኬሚካላዊ መልኩ የተለያዩ ቁሳቁሶችን ያጠቃልላል{0}አይነት ኤላስቶመር። እነዚህ ቁሳቁሶች ተመሳሳይ እርጥበት, ተለዋዋጭነት, ኬሚካላዊ ተቃውሞ እና ለጽዳት ወኪሎች ምላሽ አይሰጡም.

የፖሊሜር ስም እንዲሁ ሙሉውን ገጽታ አይገልጽም. የተቀረጸ የኤቢኤስ መኖሪያ ቀለም እና የመልቀቂያ ወኪሎችን ሊይዝ ይችላል። የፖሊካርቦኔት ፓነል ጭረት{2}የሚቋቋም ሽፋን ሊኖረው ይችላል። PVC የተለያዩ የፕላስቲሰር ደረጃዎችን ሊይዝ ይችላል, እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ፕላስቲኮች ግን በምርት ስብስቦች መካከል ሊለያዩ ይችላሉ.

ብክለት ከሬሲኑ የበለጠ ጠቃሚ ሊሆን ይችላል

ዘይት፣ የጣት አሻራዎች፣ አቧራ፣ ሲሊኮን፣ ሻጋታ{0}}መልቀቂያ ወኪሎች፣የማጥራት ውህዶች፣የመከላከያ ሽፋኖች እና የጽዳት ቅሪቶች ቀለሙ በእኩል እንዳይሰራጭ ይከላከላል። የተለመዱ ምልክቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የቀለም ዶቃ ወይም ከውስጥ መጎተት
• ትናንሽ ዓሳዎች ወይም ያልታተሙ ቦታዎች
• ያልተስተካከለ አንጸባራቂ
• ደካማ ቴፕ{0}የሙከራ ውጤቶች
• በቡድኖች መካከል የሚለዋወጥ ማጣበቂያ

ከዚህ ቀደም የተሳካ ቁሳቁስ በድንገት ሲወድቅ የመብራት ኃይልን ከመጨመርዎ ወይም ተጨማሪ ፕሪመር ከመጨመርዎ በፊት ብክለትን እና የአቅራቢውን ለውጦች ያረጋግጡ።

Surface Energy አስፈላጊ ነው, ግን ሙሉው መልስ አይደለም

ፖሊፕፐሊንሊን እና ፖሊ polyethylene ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ የገጽታ ኃይል አላቸው, ይህም ለቀለም እና ሽፋኖች እርጥብ እንዳይሆኑ ያደርጋቸዋል. የነበልባል፣ የፕላዝማ ወይም የኮሮና ህክምና የላይኛውን ገጽታ በማስተካከል እርጥብነትን ሊያሻሽል ይችላል።

የዳይን ብዕር የእርጥበት ውጥረትን በተለይም በፖሊ polyethylene እና በ polypropylene ፊልሞች ላይ ለመቆጣጠር ይረዳል። ሆኖም፣ በቀጥታ የቀለም ትስስር ጥንካሬን አይለካም። ASTM D2578 በተለይ የ polyethylene እና polypropylene ፊልም ንጣፎችን የእርጥበት ውጥረትን ለመለካት የታሰበ ነው። ለእያንዳንዱ ግትር ወይም ሶስት{3}ልኬት የፕላስቲክ ምርት እንደ ሁለንተናዊ የማጣበቅ መስፈርት ተደርጎ መታየት የለበትም። :contentReference[oaicite:5]{ኢንዴክስ{6}}}

ጥሩ ማጣበቂያ እንዲሁ በገጽታ ኬሚስትሪ፣ ቀለም አጻጻፍ፣ የፕሪመር ተኳኋኝነት፣ ማከሚያ፣ ቀለም{0}የፊልም ውፍረት፣ የምርት ተለዋዋጭነት እና ምርቱ ከህትመት በኋላ በሚያጋጥመው ውጥረቶች ላይም ይወሰናል።

በፕላስቲክ ላይ ምን ማተም ያስፈልግዎታል?

1. ከምርቱ ጂኦሜትሪ ጋር የተዛመደ አታሚ

ከሚገኘው ትልቁ የህትመት ቦታ ይልቅ በምርቱ ቅርፅ ይጀምሩ።

ለአነስተኛ እና መካከለኛ እቃዎች{0}የተያዙ ክፍሎች፣ የA1 UV አታሚ 9070 ክልልይበልጥ የታመቀ ቅርጸት ያቀርባል. ትላልቅ ፓነሎች እና ባለብዙ{1}ክፍል መጫዎቻዎች በተሻለ ሁኔታ ሊገመገሙ ይችላሉ።DG-2513 UV አታሚ ክልል.

2. ለፕላስቲክ እና ለመጨረሻ ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውል የቀለም ስብስብ

የአልትራቫዮሌት ቀለም በጠንካራነት፣ በተለዋዋጭነት፣ በጭረት መቋቋም፣ በኬሚካላዊ መቋቋም እና በሚደገፉ ንዑሳን ክፍሎች ይለያያሉ። ግትር ቀለም በጠንካራ ፓነል ላይ በደንብ ሊሠራ ይችላል ነገር ግን በሚታጠፍ ክፍል ላይ ሲታተም ሊሰነጠቅ ይችላል. ተለዋዋጭ ቀለም እንቅስቃሴን በተሻለ ሁኔታ ይታገሣል ነገር ግን የተለያዩ የገጽታ ባህሪያትን{2} ሊያቀርብ ይችላል።

ቀለም ከመምረጥዎ በፊት የቀለም አቅራቢውን ቴክኒካዊ መረጃ ይገምግሙ። የ Dacen ማብራሪያለስላሳ እና ጠንካራ የ UV ቀለምእንደ የመግቢያ ንፅፅርም ሊያገለግል ይችላል ፣ ግን የመጨረሻው ተኳሃኝነት በትክክለኛው የቀለም ቴክኒካል መረጃ ወረቀት እና በታተመ ናሙና ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት።

የሚፈለገው የቀለም ውቅር የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል-

• CMYK ለሙሉ{0}የቀለም ግራፊክስ
• ግልጽ በሆነ ወይም ጥቁር ፕላስቲክ ላይ ከቀለም በታች ነጭ ቀለም
• ከሙሉ ነጭ ሽፋን ይልቅ የተመረጡ ነጭ ቦታዎች
• አንጸባራቂ፣ ሸካራነት ወይም የቦታ ውጤቶች ቫርኒሽ
• መሳሪያዎቹ እና የቀለም ስርዓቱ የሚደግፉበት ሊታተም የሚችል ፕሪመር

3. የጽዳት እና የቅድመ ዝግጅት አቅርቦቶች

የማምረቻ ማቀናበሪያ የተልባ እግር{0}ነጻ ጨርቆች፣ የተፈቀደ ማጽጃ፣ የፕሪመር መጥረጊያዎች፣ ፈሳሽ ፕሪመር፣ የፕላዝማ ህክምና፣ የኮሮና ህክምና፣ የነበልባል ህክምና ወይም የተለየ ህክምና ጣቢያ ሊፈልግ ይችላል።

ለእያንዳንዱ ፕላስቲክ አንድ ማጽጃ አይጠቀሙ. ኃይለኛ አሟሚዎች አክሬሊክስን ሊደፍሩ፣ ሽፋኖችን ሊነኩ፣ የተወሰኑ ፕላስቲኮችን ማለስለስ ወይም ለጭንቀት መሰባበር አስተዋፅዖ ያደርጋሉ። ማጽጃው ንጣፉን ሳይጎዳ ወይም በቀለም እርጥበት ላይ ጣልቃ የሚገባውን ቅሪት ሳይተው ብክለትን ማስወገድ አለበት።

4. ሊደገም የሚችል ቋሚ

እቃው ምርቱን ሳይዛባ መያዝ እና ሊታተም የሚችለውን ገጽታ በወጥነት ማቆየት አለበት. ለጠፍጣፋ ክፍሎች, ቁመትን እና አቅጣጫን መቆጣጠር አለበት. ለጠርሙሶች እና ኩባያዎች, የማዞሪያው ስርዓት ምርቱን በአተኩሮ መያዝ እና መንሸራተትን መከላከል አለበት.

የመገጣጠሚያ ችግር የህትመት ችግርን ሊመስል ይችላል። የተዘበራረቁ ጠርዞች፣ የሚታይ የጠርሙስ ስፌት፣ የተዘረጋ የስነጥበብ ስራ፣ የምዝገባ ስህተቶች እና የህትመት ቦታዎችን መቀየር ከቀለም ወይም ከህትመት ራስ ይልቅ በእንቅስቃሴ፣ በመሮጥ፣ ያልተስተካከለ መጨናነቅ ወይም የተሳሳተ የምርት ዲያሜትር ሊያስከትሉ ይችላሉ።

5. ናሙናዎች እና የፍተሻ መሳሪያዎች

ብዙ ቁጥጥር የሚደረግበት ጥምረት ለማነፃፀር በቂ ምርቶችን ያዘጋጁ። አንድ ናሙና በጣም አልፎ አልፎ በቂ ነው, ምክንያቱም የጽዳት, የፕሪመር, የመፈወስ እና የሕክምና ውጤትን ለመለየት አይፈቅድም.

ጠቃሚ የፍተሻ መሳሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የተወሰነ ግፊት{0}የሚነካ ቴፕ
• ለሽፋን ውፍረት እና ለስርዓተ-ምድር ተስማሚ የሆነ የተቆረጠ መሳሪያ{0}
• ደረቅ እና እርጥብ መጥረጊያ ቁሳቁሶች
• ቁጥጥር የሚደረግበት የጭረት መሣሪያ
• አስፈላጊ ከሆነ የዲይን መፍትሄዎች
• በመጨረሻው ምርት ዙሪያ ጥቅም ላይ የዋሉ ትክክለኛ ሳሙናዎች፣ ዘይቶች፣ አልኮሎች ወይም መዋቢያዎች

የትኞቹ ፕላስቲኮች ለአልትራቫዮሌት ህትመት ቀላል ወይም የበለጠ ከባድ ናቸው?

የሚከተለው ሰንጠረዥ የማጣሪያ መመሪያ ነው. ትክክለኛ የህትመት ሙከራን አይተካም።

Dacen ደግሞ ላይ የተወሰነ መመሪያ ይጠብቃልበጠፍጣፋ የፕላስቲክ ምርቶች ላይ የ UV ቀለም ማጣበቂያ ማሻሻል. ለቁስ{1} የተለየ ሙከራ ከመተካት ይልቅ እንደ ደጋፊ አጠቃላይ እይታ ይጠቀሙበት።

የፕላስቲክ ቅድመ-ህክምና ዘዴ እንዴት እንደሚመረጥ?

የጥንካሬ መስፈርቱን በሚያሟላ በትንሹ ውስብስብ ሂደት ይጀምሩ። ተጨማሪ ሕክምና ወዲያውኑ የተሻለ አይደለም. ከመጠን በላይ ሙቀት፣ ከመጠን በላይ ፕሪመር፣ ዩኒፎርም ያልሆነ ፕላዝማ መጋለጥ ወይም በሕክምና እና በሕትመት መካከል ያለው ረጅም ጊዜ መዘግየት አዳዲስ ችግሮችን ሊፈጥር ይችላል።

UV Flatbed፣ ሲሊንደሪካል ወይም ከፍተኛ{0}}ማታተሚያ ጣል?

ጠፍጣፋ እና ቋሚ{0}የተያዙ የፕላስቲክ ምርቶች

A ጠፍጣፋ UV አታሚበአጠቃላይ የሉሆች ፣ ፓነሎች ፣ ጉዳዮች ፣ መኖሪያ ቤቶች ፣ ምልክቶች ፣ መጫወቻዎች ፣ የቁጥጥር ፓነሎች እና ክፍሎች በአግድም በቋሚ ውስጥ የተያዙ ትክክለኛ መነሻ ነጥብ ነው።

አረጋግጥ፡

• ከፍተኛው ሊታተም የሚችል አካባቢ
• ከፍተኛው ሚዲያ ወይም ቋሚ ቁመት
• ደህንነቱ የተጠበቀ የህትመት ራስ ማጽጃ
• የጠረጴዛ ጭነት አቅም
• የቫኩም ዞን ወይም የእቃ መጫኛ አማራጮች
• ነጭ ቀለም እና ቫርኒሽ ውቅር
• በእያንዳንዱ ዑደት ሊጫኑ የሚችሉ ክፍሎች ብዛት

ጠርሙሶች፣ ኩባያዎች፣ ቱቦዎች እና ክብ መያዣዎች

የተሰጠሲሊንደሪክ UV አታሚየሕትመት ሰረገላ ምስሉን በላዩ ላይ በሚገነባበት ጊዜ ምርቱን ያዞራል።

የDacen F5 ሲሊንደር UV አታሚለምሳሌ ለጠርሙሶች, ኩባያዎች, ቴርሞስ ምርቶች, ጣሳዎች እና ሌሎች ሲሊንደሪክ ወይም ሾጣጣ እቃዎች ይቀርባል. የታተመው ገጽ የCMYK፣ የነጭ እና የቫርኒሽ ድጋፍ፣ ከ45 እስከ 125 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር እና ከ30 እስከ 270 ሚሊ ሜትር የሆነ የህትመት ርዝመት ይዘረዝራል። ከማዘዝዎ በፊት የመጨረሻውን የምርት ልኬቶች፣ ቴፐር፣ ቋሚ እና ውቅረት ያረጋግጡ። :contentReference[oaicite:6]{ኢንዴክስ{8}}}

ለትላልቅ የምርት መስፈርቶች፣ ሀባለብዙ{0} ጣቢያ ሲሊንደራዊ UV አታሚየመጫን እና የመጫን ጊዜን ተፅእኖ ሊቀንስ ይችላል. ትክክለኛው የምርታማነት ትርፍ በኪነጥበብ ስራዎች, በነጭ እና በቫርኒሽ ንብርብሮች, በህትመት ጥራት ሁነታ, በምርት አያያዝ እና በኦፕሬተር የስራ ፍሰት ላይ የተመሰረተ ነው.

ያደጉ እና መደበኛ ያልሆኑ ምርቶች

እጀታዎች፣ ጥልቅ ኩርባዎች፣ ደረጃዎች ወይም ትልቅ የከፍታ ልዩነት ያላቸው ምርቶች ከትልቅ ጠረጴዛ በላይ ያስፈልጋቸዋል። በእንፋሎት ሰሃን እና ዝቅተኛ ቦታዎች መካከል ያለው ከመጠን በላይ ርቀት ከመጠን በላይ የሚረጭ እና የጠርዝ ትርጉምን ሊቀንስ ይችላል ፣ ከፍ ያሉ ቦታዎች ግን የግጭት አደጋ ሊያስከትሉ ይችላሉ።

ላይ የ Dacen መመሪያ ይገምግሙከፍተኛ{0}}የሚጣሉ ምርቶችን በUV ጠፍጣፋ አታሚ ማተምያልተስተካከሉ ክፍሎችን ሲገመግሙ. ሊታተም የሚችለው ውጤት አሁንም በእውነተኛው የገጽታ መገለጫ፣ መጫዎቻ፣ የህትመት ጭንቅላት ቴክኖሎጂ፣ ቀለም እና ተቀባይነት ባለው የምስል ጥራት ላይ የተመሰረተ ነው።

UV በፕላስቲክ ላይ ደረጃ በደረጃ እንዴት ማተም ይቻላል?

ደረጃ 1፡ የሚፈለገውን አፈጻጸም ይግለጹ

ቅንብሮችን ከመምረጥዎ በፊት የተጠናቀቀው ምርት እንዴት ጥቅም ላይ እንደሚውል ይወስኑ። ለቤት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የማስዋቢያ ፓኔል ለመታጠብ ፣ ለአልኮል ፣ ለመዋቢያዎች ፣ ለመጥፋት ወይም ለቤት ውጭ የአየር ሁኔታ ከተጋለጠው ጠርሙስ የተለየ የማረጋገጫ ሂደት ይፈልጋል።

ይግለጹ፡

• የሚጠበቀው አያያዝ እና መበላሸት።
• ምርቱ መታጠፍም ሆነ ማጠፍ
• ከውሃ፣ ሳሙና፣ ዘይት፣ አልኮል ወይም ኬሚካሎች ጋር መገናኘት
• የቤት ውስጥ ወይም የውጭ መጋለጥ
• የሚፈለግ መልክ እና አንጸባራቂ
• የደንበኛ ወይም የኢንዱስትሪ ተቀባይነት መስፈርቶች

ደረጃ 2፡ ቁሳቁሱን እና ንጣፍን ይለዩ

የፖሊመር ስም፣ አቅራቢ፣ ክፍል ቁጥር፣ ቀለም፣ የሽፋን መረጃ፣ እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ይዘት፣ የማምረቻ ዘዴ እና ማንኛውም የታወቀ የሻጋታ አጠቃቀም{0}የመልቀቅ ወኪሎች ይጠይቁ።

ቁሱ በማይታወቅበት ጊዜ ስራውን እንደ ምርት አይግለጹ{0}ዝግጁ። እንደ የመተግበሪያ ሙከራ አድርገው ይያዙት እና ለማነፃፀር በቂ ናሙናዎችን ይጠይቁ።

ደረጃ 3: ፕላስቲኩን ሳይጎዳ ማጽዳት

በመጀመሪያ የተበላሸ አቧራ ያስወግዱ. ተኳሃኝ የሆነ የጽዳት ዘዴን ይጠቀሙ እና መሬቱ ሙሉ በሙሉ እንዲደርቅ ይፍቀዱ። ካጸዱ በኋላ የህትመት ቦታውን ከመንካት ይቆጠቡ.

ማጣበቂያው በድንገት ከተቀየረ, አዲስ የተጸዱ ናሙናዎችን በመጠቀም ሙከራውን ይድገሙት እና ካልታከሙ መቆጣጠሪያዎች ጋር ያወዳድሩ. ይህ ችግሩ የመጣው ከብክለት፣ ከህክምና፣ ከቀለም ወይም ከህክምና መሆኑን ለማወቅ ይረዳል።

ደረጃ 4፡ ትንሽ የቅድመ ህክምና ሙከራ ማትሪክስ ይገንቡ

በተመሳሳይ ናሙና ላይ ብዙ ተለዋዋጮችን አይቀይሩ. መሠረታዊ ንጽጽር የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል-

• የጸዳ ወለል በቀጥታ ማተም
• የጸዳ ወለል በፕሪመር
• ከተመረጠው አካላዊ ሕክምና ጋር የተጣራ ገጽ
• አካላዊ ሕክምና በፕሪመር የተከተለ, አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ብቻ

ማጽጃውን ፣ የሕክምና ዘዴውን ፣ የሕክምናውን ኃይል ወይም ፍጥነት ፣ የፕሪመር መጠን ፣ ከማተምዎ በፊት መዘግየት ፣ የቀለም ሁኔታ እና የ UV መቼት ይመዝግቡ።

ደረጃ 5: ቀለም, ነጭ እና ቫርኒሽ ንብርብሮችን ያዘጋጁ

ግልጽ እና ጥቁር ፕላስቲክ ብዙውን ጊዜ ከቀለም ምስል በታች ነጭ ሽፋን ያስፈልገዋል. ነጭ ቀለም ግልጽነትን ያሻሽላል፣ ነገር ግን ከልክ ያለፈ ነጭ{1}የቀለም ውፍረት የመፈወስ ፍላጎቶችን ይጨምራል፣ ምርትን ያዘገየዋል፣ ተለዋዋጭነትን ይቀንሳል እና የገጽታ ሸካራነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

ሊሆኑ የሚችሉ የሕትመት መዋቅሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• CMYK ብቻ
• ከCMYK በታች ነጭ
• ከተወሰኑ የምስል ቦታዎች በታች ነጭ ተመርጧል
• ነጭ፣ CMYK እና የተመረጠ ቫርኒሽ
• የበለጠ ግልጽነት በሚያስፈልግበት እና የተረጋገጠበት ብዙ ነጭ ያልፋል

ደረጃ 6፡ የቋሚ እና የህትመት ክፍተቱን ይቆጣጠሩ

የምርት አቅጣጫን፣ ከፍተኛውን ነጥብ፣ የገጽታ ደረጃ፣ የእቃ መያዢያ ክሊራንስ፣ የዳሳሽ አሠራር እና የመጫን ተደጋጋሚነት ያረጋግጡ።

አንድ ትልቅ የህትመት ክፍተት ከመጠን በላይ የሚረጭ ወይም የደበዘዘ ዝርዝርን ሊያመጣ ይችላል። በጣም ትንሽ የሆነ ክፍተት የግጭት አደጋን ይጨምራል. ለሲሊንደሪክ ህትመት በተጨማሪም የምርትውን ዲያሜትር, ዙሪያውን, የመቆንጠጫ ግፊት, የአክሲል አሰላለፍ, ራዲያል ሩጫ, የማዞሪያ አቅጣጫ እና የታቀደውን የስፌት አቀማመጥ ያረጋግጡ.

ደረጃ 7፡ ቁጥጥር የሚደረግበት ማረጋገጫ ያሂዱ

የማስረጃው ምስሉ ጥሩ ጽሑፍ፣ ድፍን ቀለሞች፣ ቅልመት፣ ነጭ ቀለም፣ የምዝገባ ምልክቶች፣ የተገላቢጦሽ ጽሑፍ እና ቫርኒሽ በሚፈለግበት ጊዜ ማካተት አለበት። ጥርትነትን፣ ማሰሪያውን፣ የቀለም እፍጋትን፣ ነጭ ግልጽነትን፣ የቀለም መስፋፋትን፣ የገጽታ አጨራረስን፣ ታክነትን እና የስፌት አሰላለፍን ይገምግሙ።

የ Dacen ማብራሪያከማምረትዎ በፊት ለምን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነውወደ ሙሉ ሩጫ ከመግባትዎ በፊት የጥበብ ስራን እና ቀለምን በመፈተሽ ላይ ተጨማሪ አውድ ያቀርባል።

ደረጃ 8፡ ፈትኑ፣ አጽድቀው እና ሂደቱን ይመዝግቡ

ናሙና ጥሩ ስለሚመስል ብቻ አትጽደቅ። የተስማማውን የማመቻቸት ጊዜ ይፍቀዱ፣ ከዚያም የሚፈለገውን የማጣበቅ፣ የጠለፋ፣ የመተጣጠፍ፣ የውሃ፣ የጽዳት ወይም የኬሚካል ሙከራዎችን ያካሂዱ።

የተፈቀደውን የምርት አዘገጃጀት ይመዝግቡ፡-

• የፕላስቲክ አቅራቢ እና ክፍል ቁጥር
• የቁሳቁስ ስብስብ
• የማጽዳት ሂደት
• ቅድመ-ህክምና እና ፕሪመር
• የቀለም ስብስብ እና የንብርብር ቅደም ተከተል
• የህትመት ሁነታ እና የማከሚያ ቅንብሮች
• ቋሚ ስሪት
• የአካባቢ ሁኔታዎች
• የሙከራ ሂደት እና ተቀባይነት ውጤት
• የማረጋገጫ ቀን እና የማጣቀሻ ናሙና

በፕላስቲክ ላይ የ UV ቀለም ማጣበቂያ እንዴት እንደሚሞከር?

የተወሰነ ቴፕ ወይም መስቀል ይጠቀሙ{0}የመቁረጥ ሂደት

ቴፕ ወይም መስቀል{0}የተቆረጠ ሙከራ ያልታከሙ ናሙናዎችን፣ ፕሪመርሮችን፣ የሕክምና ዘዴዎችን፣ የማከሚያ ቅንብሮችን እና የምርት ስብስቦችን ማወዳደር ይችላል። ፈተናው በእያንዳንዱ ጊዜ ተመሳሳይ መቁረጫ፣ ቴፕ፣ ግፊት፣ የጥበቃ ጊዜ፣ የማስወገጃ ዘዴ እና የእይታ ደረጃ መጠቀም አለበት።

ASTM D3359እንደ ፕላስቲክ ያሉ የብረት ያልሆኑትን -እንደ ፕላስቲክ ያሉ ንዑሳን ንኡስ ንጣፎችን መጠቀምን ጨምሮ የሽፋን መጣበቅን ለመለካት የቴፕ ሙከራ ዘዴዎችን ይገልጻል።ISO 2409፡2020የሽፋን መለያየትን መቋቋምን ለመገምገም መስቀል{0}የተቆረጠ ዘዴ ያቀርባል። ISO በተለይ አሰራሩ እንደ ፍጹም የማጣበቅ መለኪያ መተርጎም እንደሌለበት ይጠቅሳል። :contentReference[oaicite:7]{ኢንዴክስ{4}}}

እነዚህ መመዘኛዎች የውስጥ አሰራርን ሊመሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን ኩባንያው አሁንም ለምርቱ የትኛው ደረጃ ተቀባይነት እንዳለው እና ተጨማሪ ምርመራዎች እንደሚያስፈልግ መወሰን አለበት።

የዳይን ደረጃን እንደ ማለፊያ አይጠቀሙ{0}}ወይም{1}የመውደቅ የማጣበቅ ውጤት

የዲይን ንባብ የ PE ወይም PP ወለል የታለመ እርጥበት ላይ መድረሱን ሊያመለክት ይችላል{0}የውጥረት ክልል። የተመረጠው የአልትራቫዮሌት ቀለም፣ ፕሪመር እና የመፈወስ ሂደት ከመቧጨር፣ ከመታጠብ፣ ከመተጣጠፍ ወይም ከኬሚካላዊ ግንኙነት እንደሚተርፍ ማረጋገጥ አይችልም።

የዲይን ምርመራ አስፈላጊ ሲሆን እንደ የተፈቀደውን ዘዴ ይከተሉASTM D2578እና ውጤቱን እንደ አንድ ሂደት ይጠቀሙ{0}ከመጨረሻው ምርት ይልቅ ግቤትን ይቆጣጠሩ{1}የመቀበል ሙከራ።

ከመተግበሪያው ጋር የሚዛመዱ ሙከራዎችን ያክሉ

የአልትራቫዮሌት ቀለም ልጣጭን ለመመርመር የተሻለው መንገድ

ቀለም ከፕላስቲክ ሲላጥ በመጀመሪያ የመብራት ኃይል መቀየር ትክክለኛውን መንስኤ ሊደብቅ ይችላል. የሚከተለውን የምርመራ ቅደም ተከተል ተጠቀም.

• ብክለትን ይፈትሹ.በአዲስ ናሙናዎች ላይ ማጽዳትን ይድገሙት እና ማጽጃው ቀሪዎችን እንደማይተው ያረጋግጡ.
• እርጥብ እና ህክምናን ያረጋግጡ.ያልታከሙ፣ ፕሪመር{0}የታከሙ እና በአካል የታከሙ ናሙናዎችን ያወዳድሩ።
• የቀለም እና የፕሪመር ተኳሃኝነትን ያረጋግጡ።የቴክኒካዊ መረጃ ሉሆችን ያረጋግጡ እና ያልተፈቀዱ ስርዓቶችን ከመቀላቀል ይቆጠቡ።
• ማከምን ያረጋግጡ።የቀለም ውፍረት፣ ነጭ ሽፋኖች፣ ፍጥነት፣ የመብራት ሁኔታ እና የUV ቅንብሮችን ይገምግሙ።
• የሜካኒካዊ ጭንቀትን ይፈትሹ.መታጠፍ፣ መቆንጠጥ፣ የሙቀት ለውጥ ወይም ማሸግ ፊልሙ እንዲሰነጠቅ ወይም እንዲነሳ የሚያደርገው መሆኑን ይወስኑ።
• የምድብ ለውጦችን ያረጋግጡ።ያልተሳካውን ምርት ከተፈቀደው የማጣቀሻ ናሙና እና የቁሳቁስ ስብስብ ጋር ያወዳድሩ።

ለጡጦ እና ኩባያ አፕሊኬሽኖች፣ Dacen በ ላይ የተለየ መመሪያ ይሰጣልበሲሊንደሪክ UV ህትመት ላይ የማጣበቅ ችሎታን ማሻሻል.

በፕላስቲክ ላይ የተለመዱ የ UV ማተም ችግሮች

የምርት ፍጥነት እና ወጪ ምክንያቶች

በጣም ፈጣኑ አታሚ ሁልጊዜ ዝቅተኛው{0}ወጪ የማምረት ስርዓት አይደለም። ጠቅላላ ወጪ የሚወሰነው በ:

• የቀለም ፍጆታ, በተለይም ነጭ ቀለም እና ቫርኒሽ
• የህትመት ንብርብሮች እና ማለፊያዎች ብዛት
• የመጀመሪያ ደረጃ ወይም የገጽታ{0}የሕክምና ዋጋ
• ቋሚ ንድፍ እና በአንድ ዑደት የተጫኑ ምርቶች ብዛት
• ኦፕሬተር የመጫኛ እና የማውረድ ጊዜ
• ውድቅ የተደረጉ ክፍሎች እና እንደገና ይሠራሉ
• የስነጥበብ ለውጥ ድግግሞሽ
• የጽዳት እና የጥገና ጊዜ
• አስፈላጊ የፍተሻ እና የፍተሻ ጊዜ

ብዙ ተመሳሳይ ክፍሎች ወደ ብዙ{0}ክፍል መጫዎቻ ሲጫኑ ጠፍጣፋ ህትመት ውጤታማ ሊሆን ይችላል። ልዩ የሆነ ሲሊንደሪክ ማተሚያ ለ360{3}ዲግሪ ጠርሙሶች እና ኩባያ ማስጌጫዎች ለመገምገም ቀላል ሲሆን የመልቲ ጣቢያ ስርዓት ደግሞ የመጫኛ ጊዜ ዋና የምርት ውስንነት በሚሆንበት ጊዜ የበለጠ ዋጋ ሊሰጥ ይችላል።

UV ማተሚያ vs. ፓድ ማተሚያ እና ስክሪን ማተም

ፕሮጀክቱ የፎቶግራፍ ግራፊክስ ፣ ባለብዙ ቀለም ፣ አጭር የማዋቀር ጊዜ ፣ ​​ተለዋዋጭ መረጃ ፣ ነጭ ቀለም ፣ የተመረጠ ቫርኒሽ ወይም ተደጋጋሚ የንድፍ ለውጦችን በሚፈልግበት ጊዜ የ UV ህትመት ብዙውን ጊዜ መገምገም አለበት። ፓድ ወይም ስክሪን ማተም በጣም ተደጋጋሚ ለሆኑ ቀላል ቦታዎች{1}የቀለም ስራዎች የበለጠ ቆጣቢ ሆኖ ሊቆይ ይችላል።

ገላጭ ፕላስቲክ{0}የዋንጫ ግምገማ የስራ ፍሰት

ደካማ ቀለሞችን የሚያመርት እና የቴፕ ሙከራውን የማይወድቅ ግልጽ የሆነ የ polypropylene ኩባያን አስቡበት። ቁጥጥር የሚደረግበት ግምገማ የሚከተለውን ቅደም ተከተል ሊከተል ይችላል-

• ሙጫውን ያረጋግጡ እና አቅራቢው የመልቀቂያ ወኪል ይጠቀም እንደሆነ ያረጋግጡ።
• ተቀባይነት ያለው ዘዴ በመጠቀም ብዙ ናሙናዎችን ያጽዱ እና ያልታከመ ቁጥጥርን ይያዙ።
• ቀጥታ ማተምን፣ ፕሪመርን እና አንድ የተረጋገጠ ወለል{0}የህክምና ዘዴን ያወዳድሩ።
• ግልጽ በሆነው ጽዋ ላይ የቀለም እፍጋትን ለማሻሻል ቁጥጥር የሚደረግበት ነጭ ቤዝ ያክሉ።
• በንፅፅር ውስጥ የስነ ጥበብ ስራውን፣ መገጣጠሚያውን፣ የህትመት ሁነታውን እና የUV ቅንብሮችን ያቆዩ።
• ናሙናዎቹን ለተጠቀሰው ጊዜ ሁኔታ ያመቻቹ እና ተመሳሳዩን ቴፕ፣ እርጥብ{0} እና የጽዳት ሙከራዎችን ያሂዱ።
• ትክክለኛውን የአጠቃቀም መስፈርት የሚያሟላ ዝቅተኛውን{0}ውስብስብነት ሂደት ብቻ ያጽድቁ።

ዳሴንግልጽ የፕላስቲክ ኩባያ ናሙናዎችእናየጠርሙስ ማተሚያ ምሳሌዎችተዛማጅ የመተግበሪያ ቅርጸቶችን አሳይ. የናሙና ፎቶግራፎች የማየት ችሎታን ያሳያሉ፣ ነገር ግን የምርት ጥንካሬ አሁንም ከላይ በተገለጸው የሙከራ ሂደት መረጋገጥ አለበት።

የአታሚ ምክር ከመጠየቅዎ በፊት የሚዘጋጁ መረጃዎች

የፕሮጀክቱን መረጃ በስድስት ቡድኖች ያደራጁ-

• ቁሳቁስ፡ሙጫ፣ አቅራቢ፣ ክፍል ቁጥር፣ ቀለም፣ ሽፋን፣ እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ይዘት እና የማምረቻ ዘዴ
• ጂኦሜትሪ፡የምርት ልኬቶች፣ ሊታተም የሚችል ቦታ፣ የከፍታ ልዩነት፣ ዲያሜትር፣ ቴፐር፣ እጀታዎች፣ ስፌቶች እና ከፍ ያሉ ባህሪያት
• የህትመት መስፈርቶች፡-የጥበብ ስራ፣ ቀለሞች፣ ነጭ ቀለም፣ ቫርኒሽ፣ ሸካራነት፣ የህትመት አንግል እና የ360-ዲግሪ ሽፋን
• ዘላቂነት፡መቧጠጥ፣ ማጠብ፣ መታጠፍ፣ ኬሚካሎች፣ ከቤት ውጭ መጋለጥ እና የሚፈለገው የሙከራ ደረጃ
• ምርት፡ዕለታዊ መጠን፣ የትዕዛዝ መጠን፣ የሥዕል ሥራ ለውጥ ድግግሞሽ፣ የመጫኛ ዘዴ እና የዒላማ ዑደት ጊዜ
• ምሳሌዎች፡ለቅድመ ሕክምና፣ ለህትመት፣ ለማዳን እና ለአውዳሚ የማጣበቅ ሙከራዎች በቂ አካላዊ ምርቶች

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የመጨረሻ ምክር

በፕላስቲክ ላይ የተሳካ የ UV ህትመት የሚወሰነው በአራት የተገናኙ ውሳኔዎች ላይ ነው፡ ቁሳቁሱን መለየት፣ መስፈርቱን የሚያሟላውን በጣም ቀላሉ ህክምና ይምረጡ፣ አታሚውን እና እቃውን ከምርቱ ጂኦሜትሪ ጋር ያዛምዱ እና ውጤቱን በሚደጋገሙ ሙከራዎች ያረጋግጡ።

ለጠፍጣፋ ሉሆች፣ ፓነሎች፣ መያዣዎች እና ቋሚ ክፍሎች{0}የተያዙ ክፍሎች፣ በጠፍጣፋ የአታሚ ግምገማ ይጀምሩ። ለጠርሙሶች፣ ኩባያዎች፣ ቱቦዎች እና ሌሎች የሚሽከረከሩ ምርቶች፣ የተወሰነውን የሲሊንደሪክ ስርዓት ይገምግሙ። የተነሱ ወይም መደበኛ ያልሆኑ ምርቶች ከፍተኛ{3}}የመጣል ቴክኖሎጂን ወይም ብጁ መለዋወጫ ሊፈልጉ ይችላሉ።

ማሽን ከመምረጥዎ በፊት የቁሳቁስ መረጃን ፣ የምርት ልኬቶችን ፣ የስነጥበብ ስራዎችን ፣ የሚፈለገውን ዘላቂነት ፣ የምርት መጠን እና አካላዊ ናሙናዎችን ያቅርቡ። ትችላለህለፕላስቲክ ማተሚያ ግምገማ Dacen ን ያነጋግሩየአታሚው፣ የቀለም ውቅር፣ መገጣጠሚያው፣ ቅድመ ህክምና እና ናሙና{0}የሙከራ እቅድ አንድ ላይ መገምገም እንዲቻል።