በመስታወት ላይ እንዴት እንደሚታተም፡ የ UV ማተሚያ እና የማጣበቅ መመሪያ

የአልትራቫዮሌት ህትመት ሙሉ{0}የቀለም ግራፊክስ፣ ግላዊነትን ማላበስ፣ ተደጋጋሚ የስነጥበብ ለውጦች እና ከአጭር{1} እስከ{2}መካከለኛ የምርት ሩጫዎች በጣም ተለዋዋጭ አማራጭ ነው። ሀUV ጠፍጣፋ አታሚበአጠቃላይ ለፓነሎች፣ ሽልማቶች፣ ምልክቶች እና ሌሎች ጠፍጣፋ ብርጭቆ ምርቶች ጥቅም ላይ ይውላል፣ ሀሲሊንደሪክ UV አታሚለጠርሙሶች, ኩባያዎች, ማሰሮዎች እና ሌሎች ክብ ነገሮች የተነደፈ ነው.

አስቸጋሪው ክፍል ምስልን በመስታወት ላይ ማስቀመጥ አይደለም. አስቸጋሪው ክፍል ምርቱ ከተነካ ፣ ከተጠቀለለ ፣ ከተፈጨ ፣ እርጥበት ከተጋለጠው ወይም ከተጸዳ በኋላ ቀለሙን የሚቀጥልበት ተደጋጋሚ ሂደት መገንባት ነው። የገጽታ ሁኔታ፣ የቀለም ተኳኋኝነት፣ ፕሪመር፣ ነጭ ቀለም፣ ቋሚ ትክክለኛነት፣ ማከም እና መፈተሽ እንደ አንድ የአመራረት ሥርዓት መታከም አለባቸው።

በመስታወት ላይ በቀጥታ ማተም ይችላሉ?

አዎ, UV ቀለም በብዙ የመስታወት ምርቶች ላይ በቀጥታ ሊታተም ይችላል. UV{1}የሚታከም ቀለም በሚታተምበት ጊዜ ለአልትራቫዮሌት ጨረሮች ይጋለጣል፣ይህም{2}እንደ ብርጭቆ፣ ፕላስቲክ እና ብረት ባሉ የማይዋጡ ንጥረ ነገሮች ላይ በፍጥነት እንዲፈውስ ያስችለዋል። ሚማኪ ጠቃሚ ነገር ያቀርባልይፋዊ የUV{0}የመታከም ቀለም አጠቃላይ እይታእና ጥቅም ላይ የሚውለው{0}የማይጠጡ ቁሶች ላይ ነው።

ነገር ግን “ሊታተም የሚችል” ማለት በቀጥታ “የሚበረክት” ማለት አይደለም። ብርጭቆ ለስላሳ እና{1}የማይቀደድ ነው፣ እና ገጹ የጣት አሻራዎችን፣ ዘይትን፣ የሲሊኮን ቅሪቶችን፣ መልቀቂያ ወኪሎችን፣ ሽፋኖችን፣ አቧራ ወይም እርጥበትን ሊይዝ ይችላል። ከእነዚህ ውስጥ ማንኛቸውም በተፈወሰው የቀለም ፊልም እና በንጣፉ መካከል ያለውን ግንኙነት ሊያዳክሙ ይችላሉ።

አንድ ብርጭቆ ነገር ያለ ቅድመ-ህክምና ሊታተም እንደሚችል ከመወሰንዎ በፊት ትክክለኛውን የምርት ናሙና ይሞክሩ. ተመሳሳይ የሚመስሉ ሁለት ምርቶች የተለያየ ባህሪ ሊኖራቸው ይችላል ምክንያቱም ከተለያዩ የመስታወት አቅራቢዎች የመጡ ወይም የተለያየ የገጽታ ሽፋን ስላላቸው።

የትኛውን የመስታወት ማተሚያ ዘዴ መምረጥ አለቦት?

UV ማተም ለእያንዳንዱ ትዕዛዝ በራስ-ሰር ምርጥ ምርጫ አይደለም። አንድ ቀላል አርማ በብዛት የሚያመርት ፋብሪካ ከስክሪን ህትመት የተሻለ ኢኮኖሚክስ ሊያገኝ ይችላል። ብዙ ለግል የተበጁ የጠርሙስ ዲዛይኖችን የሚያመርት ንግድ ግን አብዛኛው ጊዜ ከዲጂታል የስራ ፍሰት የበለጠ ይጠቀማል ምክንያቱም የጥበብ ስራዎች ስክሪን ሳይሰሩ ሊለወጡ ይችላሉ።

ምርጥ የማተሚያ ዘዴ በመስታወት ምርት አይነት

የምርት ቅርጽ የመጀመሪያው ማጣሪያ ብቻ ነው. የመጨረሻው ምርጫ እንዲሁ የትዕዛዝ መጠንን፣ የንድፍ ለውጦችን፣ የሚፈለገውን ግልጽነት፣ የአያያዝ ሁኔታዎችን እና ከገዢው ጋር የተስማሙትን ተቀባይነት ፈተናዎች ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።

ደረጃ{0}በ{1}ደረጃ UV የማተም ሂደት ለ Glass

ደረጃ 1፡ ብርጭቆውን እና የገጽታውን ሁኔታ ይለዩ

የምርት አቅራቢውን, የመስታወት አይነት, ልኬቶች, የሽፋን መረጃ, የታሰበ ጥቅም እና የህትመት ቦታ ይመዝግቡ. ንጥሉ ጸረ{1} የጣት አሻራ ንብርብር፣ መከላከያ ሽፋን፣ ጌጣጌጥ አጨራረስ ወይም የመልቀቂያ ቅሪት እንዳለው ያረጋግጡ።

ለክብ ምርቶች, ከስም ዲያሜትር በላይ ይለካሉ. ማሽከርከርን ወይም የህትመት ጭንቅላትን ማጽዳት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳርፉ የሚችሉ ቴፐር፣ ኦቫሊቲ፣ ስፌቶች፣ ትከሻዎች፣ እጀታዎች እና ከፍ ያሉ ቦታዎችን ያረጋግጡ። ለጠፍጣፋ ፓነሎች የጠርዝ ቺፖችን ፣ ዋርፒንግ ፣ የወለል ንጣፎችን እና ውፍረትን ይመርምሩ።

ደረጃ 2 ቀሪውን ሳይተዉ የህትመት ቦታውን ያጽዱ

ለመስታወቱ፣ ለቀለም እና ለፕሪመር ሲስተም የጸደቀ{0}ነጻ ቁሳቁስ እና ቀሪ{1}ነጻ የጽዳት ዘዴ ይጠቀሙ። ለእያንዳንዱ የብርጭቆ ምርት ትክክለኛ የሆነ ሁለንተናዊ ማጽጃ የለም፣ ስለዚህ የቀለም ወይም የመሳሪያ አቅራቢዎችን ምክሮች ይከተሉ።

• አቧራ፣ ዘይት፣ የጣት አሻራዎች፣ እርጥበት እና የማሸጊያ ቀሪዎችን ያስወግዱ።
• ፕሪመር ወይም ቀለም ከመተግበሩ በፊት መሬቱ ሙሉ በሙሉ እንዲደርቅ ይፍቀዱ.
• የጸዳውን የህትመት ቦታ በባዶ እጆች ​​አይንኩ።
• የተጸዱ ምርቶችን ንፁህ ካልሆኑ ምርቶች ለይተው ያስቀምጡ.
• ወሳኝ በሆኑ የሕትመት ቦታዎች ውስጥ የገጽታ ጉዳት ያላቸውን ቁርጥራጮች ውድቅ ያድርጉ።

ያለውየመስታወት UV ማተም ሂደትደረጃውን የጠበቀ የኦፕሬተር ማረጋገጫ ዝርዝር በሚገነቡበት ጊዜ እንደ ደጋፊ የውስጥ ምንጭ መጠቀም ይቻላል.

ደረጃ 3፡ ፕሪመር ወይም ቅድመ ህክምና እንደሚያስፈልግ ይወስኑ

ፕሪመር ቀለም በቀላሉ በሚወርድባቸው ቁሳቁሶች ላይ የአልትራቫዮሌት ቀለም መጣበቅን ለማሻሻል የሚያገለግል ግልጽ የመሠረት ሕክምና ነው። Roland DG አስቸጋሪ substrates ለ primer ማተም ይመክራል እና አንድ ያቀርባልይፋዊ ፕሪመር{0}የህትመት ሂደት. የፕሪመር አፈጻጸም ጥገኛ ነው፣ ስለዚህ በእያንዳንዱ የመስታወት ንጥል ላይ እኩል ይሰራል ተብሎ መታሰብ የለበትም።

ተግባራዊ ናሙና ሙከራ ቢያንስ ሁለት ሁኔታዎችን ማወዳደር አለበት፡-

• የተጣራ ብርጭቆ ያለ ፕሪመር ታትሟል
• ከተመረጠው ፕሪመር ወይም ሽፋን ጋር የታተመ ተመሳሳይ ብርጭቆ

የጥበብ ስራን፣ የቀለም እፍጋትን፣ የመፈወሻ ቅንብሮችን፣ የህትመት አቅጣጫን እና የፈተና ጊዜን አንድ አይነት ያድርጉት። ይህ የቅድመ-ህክምናውን ውጤት ይለያል. ላይ Dacen ጽሑፎችከ UV ህትመት በፊት ሽፋንእናየ UV ቀለም ማጣበቂያ ማሻሻልበዚህ ደረጃ ላይ ተጨማሪ የውስጥ ንባብ ያቅርቡ.

ከመጠን በላይ ፕሪመር አይጠቀሙ. ያልተስተካከለ ወይም ከመጠን በላይ ክብደት ያለው ንብርብር አንጸባራቂ፣ ግልጽነት፣ የጠርዝ ጥራት ወይም የቀለም ገጽታ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል። ዓላማው በተቻለ መጠን ብዙ ፕሪመርን መጠቀም አይደለም; የሚፈለጉትን የመቆየት ፈተናዎች የሚያልፍ አነስተኛ ቁጥጥር የሚደረግበት ሂደት መመስረት ነው።

ደረጃ 4፡ የጥበብ ስራውን እና ቀለምን{1}ንብርብሩን አዘጋጁ

ግልጽ ብርጭቆ ከነጭ ወይም ግልጽ ያልሆኑ ቁሳቁሶች የተለየ የስነጥበብ ስራ ስልት ያስፈልገዋል. ብርሃን በምስሉ ውስጥ ስለሚያልፍ CMYK በጠራራ መስታወት ላይ በቀጥታ የታተመ ደካማ ሊመስል ይችላል። አንድ ነጭ ቀለም ሽፋን ግልጽነትን ይጨምራል, የቀለም ንፅፅርን ያሻሽላል እና ትንሽ ጽሑፍ ለማንበብ ቀላል ያደርገዋል.

ትክክለኛው የንብርብር ቅደም ተከተል የተጠናቀቀው ቁራጭ እንዴት እንደሚታይ ላይ ይወሰናል.

• የፊት{0}ገጽታ ማተም፡-ነጭ በተለምዶ ከቀለም ምስል በታች ታትሟል።
• ሁለተኛ{0}የገጽታ ማተም፡-ምስሉ የተንጸባረቀበት እና በመስታወቱ ጀርባ ላይ ታትሟል ስለዚህም ከፊት በኩል ይታያል. እንደ RIP የስራ ሂደት፣ ቀለም በመጀመሪያ ታትሞ በነጭ ሊደገፍ ይችላል።
• ድርብ ገጽታ{0}ተጨማሪ ነጭ እና የቀለም ንብርብሮች ሊያስፈልግ ይችላል, ነገር ግን አጠቃላይ የቀለም መገንባት እና ማከም በጥንቃቄ መሞከር አለበት.

ስለ ተጨማሪ ያንብቡበ UV ህትመት ውስጥ የነጭ ቀለም ተግባር. አንጸባራቂ፣ ንጣፍ ወይም ከፍ ያለ ጌጣጌጥ ማጠናቀቅ በሚያስፈልግበት ጊዜ የስነጥበብ ስራው ግልጽ የሆነ ቀለምንም ሊያካትት ይችላል። የበ UV ህትመት ውስጥ የቫርኒሽ ሚናከማጣበቂያው ተለይቶ መገምገም አለበት ምክንያቱም ግልጽ ቀለም የገጽታውን ገጽታ እና አጠቃላይ የቀለም ውፍረት ይለውጣል።

ደረጃ 5፡ የምርቱን ደህንነት ይጠብቁ እና የህትመት ጭንቅላት ማጽዳትን ያረጋግጡ

ጠፍጣፋ ብርጭቆ በሚታተምበት ጊዜ ሁሉ የተረጋጋ እና ደረጃ ያለው መሆን አለበት። ተስማሚ ማቆሚያዎችን፣ መጫዎቻን ወይም የተፈቀደ ማቆያ ዘዴን ይጠቀሙ እና የትኛውም የፓነሉ ክፍል ወደ የህትመት ዱካ ማንሳት እንደማይችል ያረጋግጡ።

ለሲሊንደሪክ ምርቶች እቃው የሚከተሉትን ማድረግ አለበት:

• ምርቱን ሳይንሸራተቱ ወይም ምልክት ሳያደርጉት ይያዙት
• በተረጋጋ ፍጥነት ያሽከርክሩ
• በሕትመት ወለል እና በሕትመት ራስ መካከል ወጥ የሆነ ርቀትን ይጠብቁ
• በማሽከርከር ጊዜ የአክሲዮን እንቅስቃሴን ይቆጣጠሩ
• የመጠቅለያ ንድፍ መጀመሪያ እና መጨረሻ በትክክል ያስቀምጡ

መደበኛ የ rotary አባሪ ለቀጥታ ሲሊንደሪክ ምርቶች ተስማሚ ሊሆን ይችላል ነገር ግን የተለጠፈ ብርጭቆዎች፣ ሾጣጣ ኩባያዎች፣ እጀታዎች፣ ትከሻዎች እና መደበኛ ያልሆኑ መገለጫዎች የተሰጡ እቃዎች፣ የምስል ማካካሻ ወይም ልዩ ማሽን ሊፈልጉ ይችላሉ።

ደረጃ 6፡ የማምረት ቅንጅቶችን ያትሙ እና ይቅዱ

የጥበብ ስራ ፋይልን ብቻ አታስቀምጥ። ሙሉውን የምርት አዘገጃጀት ይመዝግቡ:

• የመስታወት አቅራቢ እና የምርት ኮድ
• የጽዳት ዘዴ
• ፕሪመር ወይም ሽፋን ጥቅም ላይ ይውላል
• የጥበብ ሥሪት እና የንብርብር ቅደም ተከተል
• የቀለም ቻናሎች እና የቀለም ስብስብ
• የህትመት ቁመት
• የማለፊያ ሁነታ እና የህትመት አቅጣጫ
• የቀለም እፍጋት
• UV lamp ወይም የማከሚያ ቅንብር
• ቋሚ መለያ
• የፈተና ጊዜ እና የፈተና ውጤት

እነዚህ መዝገቦች በኋላ ላይ መላ መፈለግ የሚቻል ያደርገዋል። እነሱ ከሌሉ ኦፕሬተሮች ብዙ ተለዋዋጮችን በአንድ ጊዜ ሊለውጡ ይችላሉ እና ለምን ማጣበቂያ ወይም ቀለም እንደተለወጠ በጭራሽ አይወስኑም።

ደረጃ 7፡ የመቆየት ሙከራ ከመደረጉ በፊት ህትመቱን ይመርምሩ

ምዝገባ፣ ቀለም፣ ግልጽነት፣ ማሰሪያ፣ አንጸባራቂ፣ የጠርዝ ጥርትነት፣ መጠቅለያ ስፌት፣ ሸካራነት እና ብክለትን ያረጋግጡ። ለሲሊንደሪክ ምርት, ሙሉውን የታተመ ቦታ ለመመርመር እቃውን በተከታታይ መብራት ውስጥ ያሽከርክሩት.

ከቀለም ገጽታ ብቻ የምርት ሂደትን አይፍቀዱ. በማሸግ ወይም በማጠብ ጊዜ የሚታይ ማራኪ ህትመት አሁንም ሊሳካ ይችላል። ለዚህ ነውከማምረት በፊት የናሙና ማረጋገጫአስፈላጊ ነው.

የቀለም Adhesion እና ዘላቂነት እንዴት እንደሚሞከር?

የሙከራው እቅድ የምርቱን የመጨረሻ አጠቃቀም የሚያንፀባርቅ መሆን አለበት. በቤት ውስጥ የሚታየው የጌጣጌጥ ሽልማት ልክ እንደ ጠርሙስ በጅምላ ካርቶን ውስጥ እንደተላከ ወይም ለጽዳት እና ለተደጋጋሚ እጥበት የተጋለጠ የመጠጥ መስታወት ማረጋገጫ አያስፈልገውም።

መሰረታዊ የማጣሪያ ሙከራዎች

• የቴፕ ፍተሻ፡-ቴፕ ከተተገበረ እና ወጥነት ባለው ዘዴ ከተነሳ በኋላ ቀለም ከተገለፀው የሙከራ ቦታ ላይ ማንሳትን መገምገም።
• የጭረት ቼክ፡መደበኛ አያያዝ ወይም የተወሰነ መሣሪያ መሬቱን ይጎዳ እንደሆነ ይገምግሙ።
• የደረቅ ቆሻሻ ሙከራ;የታተመውን ቦታ ለተቆጣጠሩት የዑደቶች ብዛት በተወሰነ ቁሳቁስ እና ግፊት ማሸት።
• የእርጥበት ማሸት ሙከራ;ከምርቱ ጋር ተዛማጅነት ያለውን ፈሳሽ ወይም ማጽጃ በመጠቀም የፍተሻ ሙከራውን ይድገሙት።
• የውሃ መጋለጥ;ናሙናውን ለተወሰነ ጊዜ ያጋልጡ፣ ከዚያ ለማንሳት፣ ነጭ ለማድረግ፣ ለማለስለስ ወይም ለቀለም ለውጥ ይፈትሹ።
• የማሸግ መበላሸት ሙከራ;በማጓጓዝ ጊዜ በታተሙ ምርቶች, ክፍልፋዮች, ቦርሳዎች ወይም ካርቶኖች መካከል ያለውን ግንኙነት ማባዛት.
• የማጠብ ሙከራ;ማጠቢያ መቋቋም ከመጠየቅዎ በፊት ሳሙና፣ ሙቀት፣ የዑደት ቆይታ፣ የማድረቂያ ዘዴ እና የዑደቶችን ብዛት ይግለጹ።

ASTM D3359የታወቀ የቴፕ{0}የሙከራ ደረጃ ነው ሽፋን ማጣበቅ። አንድ ኩባንያ የመስታወት{2}የህትመት ሙከራን ASTM የሚያከብር መሆኑን ከመግለጹ በፊት የታተመው ወሰን እና የአሰራር ውሱንነት መከለስ አለበት። ለብዙ የመስታወት ማተሚያ ስራዎች፣ ለሂደቱ ያልተረጋገጠ ስታንዳርድ በአጋጣሚ ከመሰየም በላይ በሰነድ የተመዘገበ የውስጥ ማጣሪያ ዘዴ ከምርቱ ትክክለኛ አጠቃቀም ጋር የተዛመደ ነው።

ሁለቱንም ዘዴ እና ውጤቱን ይመዝግቡ. የፈተና ሁኔታዎች፣የማስተካከያ ጊዜ፣የናሙና ብዛት፣የመቀበያ መስፈርቶች እና የውድቀት ሁነታ እስካልተመዘገቡ ድረስ "ያለፈ የማጣበቅ ሙከራ" ትርጉም የለውም።

ለምን UV ቀለም ከመስታወት ይላጫል።

ጠፍጣፋ ብርጭቆ ማተም ከሲሊንደሪክ ብርጭቆ ማተም ጋር

ጠፍጣፋ ብርጭቆ

ጠፍጣፋ ብርጭቆ በተለምዶ በ UV ጠፍጣፋ ማተሚያ ላይ ይታተማል። ይህ ቅንብር ለምልክቶች፣ ለጌጦሽ ፓነሎች፣ ለመሳሪያ ፓነሎች፣ ለሽልማት፣ ክፍልፋዮች፣ የቁጥጥር ፓነሎች እና የፎቶ መስታወት ተገቢ ነው።

ትልቅ{0}የቅርጸት ማሽን እንደ እ.ኤ.አDG-2513 UV ጠፍጣፋ አታሚንግዱ ትላልቅ ፓነሎችን ወይም ብዙ ትናንሽ ቁርጥራጮችን በአንድ አልጋ ላይ ማተም ሲያስፈልግ ግምት ውስጥ መግባት አለበት። ምርጫው አሁንም ቢሆን ከስመ አልጋው መጠን ይልቅ በእውነተኛው የህትመት ቦታ፣ የምርት ውፍረት፣ ክብደት፣ የቤት እቃዎች ፍላጎቶች፣ የቀለም ውቅር እና የሚፈለገው የምርት ፍጥነት ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት።

ሁለተኛ{0}}የገጽታ ማተም በተለይ ለአንዳንድ ጠፍጣፋ ብርጭቆ ምርቶች ጠቃሚ ነው። በኋለኛው ገጽ ላይ ማተም ምስሉን በቀጥታ ከመንካት ይከላከላል እና ምስሉ በመስታወት ውስጥ ሲታይ ጥልቀት ይፈጥራል. የስነ ጥበብ ስራው መስተዋት መሆን አለበት እና የነጭው ንብርብር ቅደም ተከተል ለታቀደው እይታ ጎን መታቀድ አለበት.

ሲሊንደሪክ ብርጭቆ

የሲሊንደሪክ UV ማተም ቁጥጥር የሚደረግበት ሽክርክሪት ያስፈልገዋል. ቀጥ ያሉ ጠርሙሶች እና ማሰሮዎች ብዙውን ጊዜ ከተጣበቁ ኩባያዎች ፣ እጀታዎች ካላቸው ምርቶች ወይም ትከሻዎች ለህትመት ቦታ ቅርብ ከሆኑ ዕቃዎች ለመጠገን ቀላል ናቸው።

በዑደት ብዙ ነገሮችን የሚያካትቱ ለማምረት፣ ሀባለብዙ{0} ጣቢያ ሲሊንደራዊ UV አታሚከመሠረታዊ ነጠላ ንጥል {{0}የተዘዋዋሪ መለዋወጫ የበለጠ የኢንዱስትሪ የስራ ፍሰት ሊያቀርብ ይችላል። ትክክለኛው ምርጫ የሚወሰነው በዲያሜትር ክልል፣ ሊታተም በሚችለው ርዝመት፣ የምርት የመጫኛ ጊዜ፣ የጥበብ ስራ ለውጦች፣ የሚፈለገው የስፌት ትክክለኛነት እና የሚጠበቀው ዕለታዊ ውጤት ነው።

የወደፊት ገዢዎች መገምገም ይችላሉ።የመስታወት ኩባያ ማተሚያ ናሙናዎችእናየጠርሙስ ማተሚያ ናሙናዎችየምስሉ ሽፋን፣ ግልጽነት፣ ዝርዝር እና የመተግበሪያ አይነት ከታቀዱት ምርቶች ጋር መመሳሰሉን ለመገምገም።

የአልትራቫዮሌት ህትመት ምርጡ አማራጭ ላይሆን የሚችለው መቼ ነው?

አታሚው ዕቃውን በአካል ሊቀበል ስለሚችል የ UV ህትመት ብቻ አይመከርም። በሚከተለው ጊዜ ሌላ ዘዴ የበለጠ ተስማሚ ሊሆን ይችላል-

• ትዕዛዙ በጣም ትልቅ መጠን ያለው አንድ አይነት{0}ቀለም ወይም ሁለት{1}የቀለም አርማዎችን ያካትታል።
• የሚፈለገው ዘላቂነት በተፈተነ የ UV ቀለም እና ቅድመ-ህክምና ስርዓት ሊገኝ አይችልም.
• የምርት ቅርጹ በመሳሪያው ገደብ ውስጥ ሊሽከረከር ወይም ሊረጋጋ አይችልም.
• የስነ ጥበብ ስራው ከባድ ታፔሮችን፣ እጀታዎችን፣ ትከሻዎችን ወይም ጥልቅ ክፍተቶችን መሻገር አለበት።
• የመጨረሻው ምርት ያልተረጋገጡ ሙቀትን, ኬሚካሎችን, የውጭ መጋለጥን ወይም የመታጠብ ሁኔታዎችን ያጋጥመዋል.
• የታተመው ቦታ ምግብን ወይም የሸማቾችን አፍ ሊያገኝ ይችላል እና ሙሉ ቀለም፣ ሽፋን፣ አካባቢ፣ ፍልሰት እና{0}የአጠቃቀም መስፈርቶች አልተገመገሙም።

ለምግብ{0}የእውቂያ መጣጥፎች አጠቃላይ የዩቪ ቀለም የጸደቀው በመስታወት ላይ ስለታተመ ብቻ ነው ብለው አያስቡ። የዩኤስ ኤፍዲኤ (ኤፍዲኤ) በምግብ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ንጥረ ነገሮች{5}የእውቂያ መጣጥፎች ለተለየ ጥቅም መገምገም እንዳለባቸው ያብራራል፣ እና ፈቀዳ በቁሳቁስ፣ በአቅራቢው፣ በአጠቃቀም ሁኔታዎች እና በፍልሰት ውሂብ ላይ ሊመሰረት ይችላል። ገምግሙየኤፍዲኤ የምግብ አጠቃላይ እይታ{0}የእውቂያ ንጥረ ነገሮችእና ምግብ{0}የእውቂያ የይገባኛል ጥያቄ ከማቅረብዎ በፊት ተገቢውን የተገዢነት ሰነድ ያግኙ።

የ Glass UV አታሚ እንዴት እንደሚመረጥ?

በማሽን ሞዴል ወይም አርእስት ፍጥነት አትጀምር። በተወካይ ምርቶች እና በጽሁፍ ተቀባይነት ደረጃ ይጀምሩ።

1. የምርት ክልልን ይግለጹ

• ጠፍጣፋ፣ ሲሊንደራዊ፣ የተለጠፈ ወይም መደበኛ ያልሆነ
• ዝቅተኛ እና ከፍተኛ ልኬቶች
• ክብደት እና ግድግዳ ውፍረት
• የተሸፈነ ወይም ያልተሸፈነ ብርጭቆ
• አስፈላጊ የህትመት ቦታ
• ሙሉ{0}}መጠቅለል፣ ከፊል{1}} ወይም የአካባቢ አርማ ማተም ያስፈልጋል

2. የስነ ጥበብ ስራውን ይግለጹ

• CMYK ብቻ ወይም CMYK ሲደመር ነጭ
• ጥርት ያለ ቀለም፣ አንጸባራቂ፣ ንጣፍ ወይም ከፍ ያለ ሸካራነት ያስፈልጋል
• አነስተኛ የጽሑፍ እና የአሞሌ ኮድ መስፈርቶች
• ተለዋዋጭ ውሂብ ወይም ግላዊ ስሞች
• የኪነ ጥበብ ስራዎች ብዛት በፈረቃ
• ቀለም{0}ተዛማጅ መቻቻል

3. የሚፈለገውን ውጤት ይግለጹ

• ቁርጥራጮች በሰዓት ከቲዎሬቲካል ካሬ ሜትር ይልቅ በፈረቃ
• የመጫኛ እና የመጫኛ ጊዜ
• የቋሚዎች ወይም የጣቢያዎች ብዛት
• የተለመደ የህትመት ሽፋን
• ተቀባይነት ያለው ጥራት ለማግኘት የማለፊያ ሁነታ ያስፈልጋል
• የሚጠበቀው ለውጥ እና የጽዳት ጊዜ

4. ቀለም እና ቅድመ አያያዝ ስርዓትን ይገምግሙ

• ከትክክለኛዎቹ የመስታወት ናሙናዎች ጋር ተኳሃኝነት
• ፕሪመር የመተግበሪያ ዘዴ
• ነጭ ቀለም ዝውውር እና ጥገና
• የቀለም ማከማቻ መስፈርቶች
• የተረጋገጠ የማከም እና የሙከራ ሂደት
• የቴክኒካዊ መረጃ እና የደህንነት ሰነዶች መገኘት

5. ቋሚዎችን እና የእንቅስቃሴ ትክክለኛነትን ይገምግሙ

• በጠፍጣፋ አልጋ ላይ ከፍተኛው የምርት ቁመት
• ዝቅተኛው እና ከፍተኛው የሲሊንደር ዲያሜትር
• ከፍተኛው ሊታተም የሚችል ርዝመት
• ሾጣጣ ወይም ሾጣጣ ቅርጾችን የመያዝ ችሎታ
• የማሽከርከር ተደጋጋሚነት እና የስፌት ቁጥጥር
• የቋሚ ጊዜ ለውጥ
• የህትመት ራስ ፀረ{0}ግጭት እና ቁመት{1} ማወቂያ ተግባራት

6. ከመግዛቱ በፊት ናሙና ማተምን ይጠይቁ

ትክክለኛውን የብርጭቆ ምርቶች፣የምርት ጥበብ ስራዎች፣የሚጠበቀው የሕትመት ሽፋን እና አስፈላጊ የመቆየት ሙከራዎችን ለአቅራቢው ይላኩ። ማራኪ ፎቶግራፎችን ብቻ ከመቀበል ይልቅ የተሟላ የፈተና ሁኔታዎችን ይጠይቁ።

የናሙና ዘገባ ቀለም፣ ፕሪመር፣ የጥበብ ስራ ንብርብሮች፣ የህትመት ሁነታ፣ የማከሚያ ዝግጅት፣ የሙከራ ዘዴ እና የተስተዋለውን ውጤት መለየት አለበት። ሰፊውUV ጠፍጣፋ አታሚ የግዢ መመሪያየማሽን ውቅር እና የአቅራቢዎችን ድጋፍ ለመገምገም ተጨማሪ ጥያቄዎችን ያቀርባል።

በንግድ ብርጭቆ ማተም ውስጥ የተለመዱ ስህተቶች

ናሙናን በመልክ ብቻ ማጽደቅ

በምስላዊ ተቀባይነት ያለው ምስል በቴፕ ሙከራ ፣ ካርቶን ማሸጊያ ፣ ጽዳት ወይም ተደጋጋሚ አያያዝ አሁንም ሊሳካ ይችላል። ሁለቱንም መልክ እና ዘላቂነት ያጽድቁ.

ለእያንዳንዱ የመስታወት አቅራቢ አንድ ቅንብር መጠቀም

በአቅራቢው ፣ በሽፋን ፣ በምርት ስብስብ ወይም በአምራች ሂደት ላይ የሚደረግ ለውጥ ማጣበቅን ሊለውጥ ይችላል። የናሙና ማረጋገጫን ለመድገም ዋና ዋና ለውጦችን እንደ ምክንያት አድርገው ይያዙ።

ያለ ሂደት ቁጥጥር ፕሪመርን ማመልከት

ፕሪመር የተወሰነ የመተግበሪያ ዘዴ፣ ሽፋን፣ የማድረቅ ወይም የመፈወስ ሁኔታ እና የመደርደሪያ{0}የህይወት ቁጥጥር ሊኖረው ይገባል። ያለ መዛግብት በእጅ የሚሰራ መተግበሪያ ከመፍትሔው የበለጠ ልዩነት ሊፈጥር ይችላል።

የምርት Taper እና Runoutን ችላ ማለት

የሚታዩ የምዝገባ ስህተቶችን ለመፍጠር በቂ ቴፐር ወይም ኦቫሊቲ እያለ ጠርሙ ሲሊንደሪክ ተብሎ ሊገለጽ ይችላል። ትክክለኛውን እቃ ይለኩ እና ይፈትሹ.

ያለ የሙከራ ፕሮቶኮል ተስፋ ሰጪ የእቃ ማጠቢያ መቋቋም

"የእቃ ማጠቢያ አስተማማኝ" ምስላዊ ፍርድ አይደለም. የይገባኛል ጥያቄ ከማቅረብዎ በፊት ሳሙና፣ ሙቀት፣ ዑደት፣ የታተመ ቦታ፣ የመታጠቢያዎች ብዛት እና ተቀባይነት መስፈርቶችን ይግለጹ።

በግዢ ዋጋ ብቻ አታሚ መምረጥ

የቋሚ ጥራት፣ የቀለም መረጋጋት፣ የነጭ ቀለም ጥገና፣ የቴክኒክ ድጋፍ፣ የናሙና ሙከራ፣ የኦፕሬተር ስልጠና፣ የመለዋወጫ እቃዎች እና የቁራጭ መጠን አብዛኛውን ጊዜ በማሽኑ የመጀመሪያ ዋጋ ላይ በምርት ዋጋ ላይ ከፍተኛ ተጽእኖ ይኖራቸዋል።

ከጅምላ ምርት በፊት የመጨረሻ ማረጋገጫ ዝርዝር

• ትክክለኛውን የመስታወት አቅራቢ እና የምርት ስብስብ ያረጋግጡ።
• የጽዳት ዘዴን ይመዝግቡ.
• ናሙናዎችን ከፕሪመር ጋር እና ያለሱ ያወዳድሩ።
• ነጭ ቀለም እና ግልጽ የቀለም ንብርብር ቅደም ተከተል ያረጋግጡ.
• የእቃ መረጋጋትን እና የህትመት ጭንቅላት ማጽዳትን ያረጋግጡ።
• የህትመት እና የማከሚያ ቅንብሮችን ይቅዱ።
• ቀለም, ግልጽነት, ምዝገባ እና የስፌት ቦታን ይፈትሹ.
• ለምርቱ ተስማሚ የሆነ ማጣበቅን፣ ማሸት፣ ውሃ፣ ማሸጊያ ወይም ማጠቢያ ሙከራዎችን ያሂዱ።
• ምርት ከመጀመሩ በፊት ተቀባይነት መስፈርቶችን ይግለጹ።
• የተፈቀዱ ናሙናዎችን እና የምርት መዝገቦችን ያቆዩ።

ማጠቃለያ

በመስታወት ላይ ለማተም በጣም ጥሩው መንገድ በምርቱ ፣ በስነ-ጥበባት ፣ በድምጽ እና በጥንካሬው ፍላጎት ላይ የተመሠረተ ነው። የአልትራቫዮሌት ህትመት ለሙሉ{1}የቀለም ግራፊክስ፣ተለዋዋጭ ንድፎች፣አጭር ሩጫዎች፣ጠፍጣፋ ብርጭቆዎች እና በዲጂታል መንገድ ላጌጡ ጠርሙሶች ወይም ኩባያዎች በጣም ተለዋዋጭ ነው። ስክሪን ማተም ለብዙ ቀላል ተደጋጋሚ ግራፊክስ ሩጫዎች ተወዳዳሪ ሆኖ የሚቆይ ሲሆን የፓድ ህትመት አስቸጋሪ በሆኑ ጠመዝማዛ ቦታዎች ላይ ለሚገኙ ትናንሽ አርማዎች ጠቃሚ ነው።

ለታማኝ የንግድ ሂደት፣ ጽዳት፣ ፕሪመር፣ ቀለም፣ ነጭ ሽፋኖች፣ የቤት እቃዎች፣ ማከም እና የመቆየት ሙከራን እንደ ተያያዥ ተለዋዋጮች ይያዙ። መሣሪያዎችን ከመግዛትዎ በፊት ወይም ትልቅ ትዕዛዝ ከማጽደቅዎ በፊት ተወካይ ምርቶችን ይሞክሩ እና ውጤቱ የተስማማውን መስፈርት ካሟላ በኋላ ሙሉውን የምርት አዘገጃጀት ይመዝግቡ።

አንድ የተወሰነ የመስታወት ፓነል ፣ ጠርሙስ ፣ ኩባያ ወይም ማሰሮ ለመገምገም ናሙናዎችዎን ፣ የጥበብ ስራዎን ፣ የሚጠበቀው ውጤት እና የመቆየት መስፈርቶች ያዘጋጁ ፣ ከዚያለናሙና ምርመራ እና ለማሽን ምርጫ Dacen አታሚ ያነጋግሩ.